1. Nõuded täppistöötlusseadmetele
Erinevate tootmisseadmete hinnad on kindlasti erinevad, mis põhjustab erinevusi tööajas ja kulutustes. Näiteks 200,000 seadet ja 2 miljonit töötlemisseadet, on hinnavahe kindlasti suur. Kasutage toodete kirjutamiseks erinevaid seadmeid ja kasutage ühte seadet erinevate funktsioonide kasutamiseks toodete komplekteerimiseks. Kuna seadmete töötlemisfunktsioonid on erinevad, on erinev ka hind. Näiteks täppistreimise ja freesimise detailide puhul peab treipinkide ja CNC-freespinkide kasutamise maksumus ületama säästlike trei- ja freesimismasinate maksumust. Kui aga nii trei- kui freespingid kasutavad vanu või väikese võimsusega masinaid, on see teisiti. Samuti on mõned suhteliselt suured ettevõtted, kes vajavad abiks ülitäpseid testimisseadmeid, sest tooted, millega nad ühendust võtavad, on väga nõudlikud, mis tegelikult suurendab seadmete kasutamise kulusid.
2. Edasine töötlemine pärast täppistöötlust
Erinevate valdkondade tõttu vajavad paljude kasutajate tooted hilisemat töötlemist, nagu oksüdeerimine, pihustamine, kuumtöötlemine jne. Need protsessid on ka tootekulude suurenemise aspekt. Seetõttu peaksid insenerid toodet projekteerides põhjalikult hindama ja mõõtma kuluefektiivsust.
3. Osade suurus ja kuju
Osade endi suurus ja kuju, suurte mahtude ja keeruliste täppisdetailide puhul on suured töötlemisosad, mis loomulikult suurendab materjalikasutust, samuti suureneb töötlemisel tekkivate jäätmete hulk. Mõnel kasutajal on toote sujuvusele erinõuded, mistõttu tõusevad ka kulud.
